反滲透水處理設備應用膜分離技術，能有效地去除水中的帶電離子、無機物、膠體微粒、細菌及有機物質(zhì)等，是高純水制備、苦咸水脫鹽和廢水處理工藝中的最佳設備。那么哪些原因會導致反滲透膜的壽命縮短呢？

　　一、反滲透水處理設備的操作不當引起膜性能的損壞

　　反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞反滲透膜。

　　常有兩種情況發(fā)生：

　　1、設備排空后,重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運行。

　　2、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器,保證管路不漏?？傊?應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發(fā)現(xiàn)氣泡應逐漸降壓檢查原因。

　　二、反滲透水處理設備關機時的方法不正確

　　1、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機鹽的濃度高于原水,易結(jié)垢而污染膜。

　　2、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。

　　反滲透水處理設備在準備關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

　　三、反滲透水處理設備消毒和保養(yǎng)不力導致微生物的污染

　　這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的污染。目前許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標,就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。

　　主要表現(xiàn)為：出廠時,RO設備沒有采用消毒液保養(yǎng);設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒;間斷運行不采取消毒和保養(yǎng)措施;沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒;保養(yǎng)液失效或濃度不夠。

　　四、反滲透水處理設備余氯監(jiān)測不力

　　1、如投加加藥的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。

　　2、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞

　　設備在使用過程中,除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。通常的污染主要有化學垢，有機物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。

　　防止膜性能損壞及維護保養(yǎng)

　　一、防止反滲透純凈水膜性能的損壞

　　新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后,應盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。

　　反滲透設備試機完后,我們采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保養(yǎng);或運行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(yǎng)(應排盡設備管路中的空氣,保證設備不漏,關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時間較短時使用。

　　二、維護保養(yǎng)

　　在正常運行一段時間后，膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的污染。在標準條件下系統(tǒng)性能下降10%，或顯然發(fā)生結(jié)垢或污堵時，應及時進行清洗。定期地進行水沖洗和化學加藥清洗可恢復膜元件的性能，延長膜元件的使用壽命。

　　系統(tǒng)在短期停止運行期間，應每隔5天沖洗系統(tǒng)，沖洗后關閉閥門防止結(jié)垢堵塞。

　　系統(tǒng)長期停運(30天以上)，添加1%亞硫酸氫鈉溶液，以防止細菌繁殖。