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醫(yī)用純凈水設備操作規(guī)范及注意事項
來源：http://www.xamz.com.cn/發(fā)布時間：2021年07月12日
醫(yī)用純凈水設備主要用于水中雜質的分離。利用反滲透膜技術分離水中的雜質和細菌，從而達到凈化水質的目的。設備安全管理的目的是盡可能避免機械設備在醫(yī)用純凈水設備的生命周期內損壞，避免事故發(fā)生，實現(xiàn)安全生產，保護員工的人身安全和健康，提高企業(yè)管理的經濟效益。
一、醫(yī)用純凈水設備開始操作規(guī)范
1.啟動設備前檢查
(1)全方面檢查開始前過濾器及相關系統(tǒng)應保持清潔，無雜物。
(2)所有閥門應靈活切換和關閉。
(3)醫(yī)用純凈水設備的各種儀表校準后正確處于備用狀態(tài)。
(4)排水溝應暢通，無雜物。
(5)各種采樣管清潔無污垢，處于備用狀態(tài)。
(6)現(xiàn)場照明良好。
2.醫(yī)用純凈水設備的初始啟動
(1)手動打開反洗進水閥和排氣閥，打開原水泵，直到水箱充滿水，然后關閉反洗進水閥和排氣閥，讓過濾器填料浸泡在水中近12小時。
(2)反洗:打開過濾器的排氣閥、反洗排水閥和反洗進水閥。啟動原水泵反沖洗過濾材料。此時，應控制流量，防止濾料沖出，進氣閥應適當打開，進行氣體洗滌。
(3)繼續(xù)反洗，直至排水中無明顯懸浮物。
(4)清洗:打開過濾器入口閥，清洗排水閥。啟動原水泵，使水流從水箱上方進入，反洗時沖掉進入水箱的雜質。
3.醫(yī)用純凈水設備標準操作
1、反洗:打開過濾器排氣閥、反洗排水閥和反洗進水閥，啟動反洗泵，反洗5分鐘后關閉反洗進水閥。
2、放水:打開反洗排水閥，放水排氣閥放水，約5min，關閉排水閥。
3、反洗:打開醫(yī)用純凈水設備反洗進水閥，啟動反洗水泵，打開反洗泵出水閥，反洗時間約8分鐘，反洗結束后關閉反洗泵出水閥，停止反洗泵，關閉反洗進水閥、反洗排水閥和排氣閥。
4、沖洗:打開醫(yī)用純凈水設備過濾器進水閥，沖洗排水閥。啟動原水泵，使水流從水箱上方進入，反洗時沖掉進入水箱的雜質。
三、注意:
1.洗滌后，需要測試流出物的SDI。如果SDI低于4，設備可以投入正常運行。
2.采用一套多介質過濾器系統(tǒng)，為后續(xù)反滲透提供合格的進水。
所以消除醫(yī)用純凈水設備的危險狀態(tài)是保證生產系統(tǒng)安全的物質基礎。設備管理是一個永恒的話題，它對安全生產的影響不言而喻。只有以科學務實的態(tài)度提高認識，加強安全教育和培訓評估，不斷總結經驗教訓，防止微持續(xù)，才能減少危險事故。
一、醫(yī)用純凈水設備開始操作規(guī)范
1.啟動設備前檢查
(1)全方面檢查開始前過濾器及相關系統(tǒng)應保持清潔，無雜物。
(2)所有閥門應靈活切換和關閉。
(3)醫(yī)用純凈水設備的各種儀表校準后正確處于備用狀態(tài)。
(4)排水溝應暢通，無雜物。
(5)各種采樣管清潔無污垢，處于備用狀態(tài)。
(6)現(xiàn)場照明良好。
2.醫(yī)用純凈水設備的初始啟動
(1)手動打開反洗進水閥和排氣閥，打開原水泵，直到水箱充滿水，然后關閉反洗進水閥和排氣閥，讓過濾器填料浸泡在水中近12小時。
(2)反洗:打開過濾器的排氣閥、反洗排水閥和反洗進水閥。啟動原水泵反沖洗過濾材料。此時，應控制流量，防止濾料沖出，進氣閥應適當打開，進行氣體洗滌。
(3)繼續(xù)反洗，直至排水中無明顯懸浮物。
(4)清洗:打開過濾器入口閥，清洗排水閥。啟動原水泵，使水流從水箱上方進入，反洗時沖掉進入水箱的雜質。
3.醫(yī)用純凈水設備標準操作
通常經過以上操作就可以投入運營。如果過濾器顯示高壓或低流量，反洗將重復一次?；钚蕴窟^濾器出口端設置SDI測試儀，測試過濾器出口水質是否滿足反滲透設備的進水要求。
1、反洗:打開過濾器排氣閥、反洗排水閥和反洗進水閥，啟動反洗泵，反洗5分鐘后關閉反洗進水閥。
2、放水:打開反洗排水閥，放水排氣閥放水，約5min，關閉排水閥。
3、反洗:打開醫(yī)用純凈水設備反洗進水閥，啟動反洗水泵，打開反洗泵出水閥，反洗時間約8分鐘，反洗結束后關閉反洗泵出水閥，停止反洗泵，關閉反洗進水閥、反洗排水閥和排氣閥。
4、沖洗:打開醫(yī)用純凈水設備過濾器進水閥，沖洗排水閥。啟動原水泵，使水流從水箱上方進入，反洗時沖掉進入水箱的雜質。
三、注意:
1.洗滌后，需要測試流出物的SDI。如果SDI低于4，設備可以投入正常運行。
2.采用一套多介質過濾器系統(tǒng)，為后續(xù)反滲透提供合格的進水。
所以消除醫(yī)用純凈水設備的危險狀態(tài)是保證生產系統(tǒng)安全的物質基礎。設備管理是一個永恒的話題，它對安全生產的影響不言而喻。只有以科學務實的態(tài)度提高認識，加強安全教育和培訓評估，不斷總結經驗教訓，防止微持續(xù)，才能減少危險事故。
